تولید ایزوگام توسط دستگاه خط تولید ایزوگام

فرآیند تولید ایزوگام توسط دستگاه خط تولید ایزوگام :

بسته به نوع محصول (تک لایه یا دو لایه) تیشو و پلی آستر وارد تشتک قیر می‌گردند.

سپس با مواد پرایمری یا قیر دمیده آغشته می‌گردد. همچنین ضخامت لایه توسط مجرای خروجی تعبیه شده در بالای تشتک قیر تنظیم میگردد.

 سپس ورق آلومینیم به لایه آغشته به مواد، چسبیده و وارد حوض آب می‌گردد. لایه پس از طی حوض آب و عبور از بین غلطکها سرد میگردد.

در مرحله بعد پلاستیک پشته لایه به آن اضافه می‌گردد و لایه ایزوگام وارد آسانسور ذخیره سازی میگردد. آسانسور باعث ذخیره سازی موقت لایه ایزوگام در دستگاه، و جلوگیری از توقف تولید میشود.

 همچنین فن‌های خشک کننده، عملیات خشک کردن ایزوگام را انجام میدهند.

در پایان ایزوگام وارد رول کن می‌گردد و به طول ۱۰ متر حول میله‌ای مخروطی شکل، رول (اصطلاحا" توپ) میگردد. بعد از رول شدن، لایه بریده و توسط پرتاپ کننده به بیرون پرتاپ می‌گردد.

دستگاه های کارخانه ایزوگام (عایق رطوبتی)

بنزا:

جهت انجام ترکیب قیر با مواد پلیمری و یا حتی مخلوط چند مواد کانی غیر فلزی در دمای بالا به کوره های پخت مخصوصی بنام بنزا نیاز است.

در این دستگاه با توجه به حرارت بالای کوره پخت از ورقهای با ضخامت بالا و آلیاژ سخت استفاده میشود تا این دستگاه عمر بیشتری داشته باشد.

میکسر:

دستگاهی چند منظوره است که گاهی در جهت نگهداری مخلوط تشکیل شده و مواد پلیمری در بنزا در دمای ثابت جهت ارسال به خط تولید و گاهی جهت میکس یا مخلوط دو یا چند مواد شیمیایی فرار و غیر فرار کاربرد دارد و در صنایع رنگسازی ،عایقهای رطوبتی ،پرایمر و... کاربرد دارد.

ظرفیت این دستگاه بسته به نوع تولیداز 10 تا 40 تن میباشد.ساخت میکسر به دو روش عمودی و افقی انجام میشود و جهت تامین حرارت آن نیز میتوان آنرا به روش تک جداره و دو جداره طراحی نمود.

در نوع تک جداره توسط کوره و مشعل و در نوع دو جداره توسط بویلر و روغن داغ تامین میگردد.

بویلر و روغن داغ:

به منظور ارتقاء و بهینه سازی سیستم گرمایشی بویلرهای روغن داغ جهت تامین حرارت تا دمای 300 درجه سانتی گراددر فشار پایین بطور گسترده ای در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد.

دستگاه اتوی تیشو و پلی استر:

متشکل از چندین قطعه که بصورت بالا و پایین قرار دارند و تیشو و پلی استر تا به تشت حاوی قیر پلیمری برسند بطوریکه پلی استر روی تیشو بصورت یکنواخت گسترده شود.

دستگاه خنک کننده:

شامل دو تا سه طبقه تشتک آب بوده که آب در حال گردش درون آن ،غلطکهای قطور عایق را به زیر آب هدایت میکندو طبقه بالای آن قسمت خشک کن عایق میباشد.

با توجه به در نظر گرفتن موقعیت جغرافیایی در مناطق سردسیر از تعداد طبقات کاسته و در مناطق گرمسیر جهت تسریع در خشک کردن به تعداد طبقات تشتک اضافه میگردد.

:: شماره های تماس : [phone] و 09120660185 و 08644222380 ::