پیدایش صنعت ایزوگام

پیدایش صنعت ایزوگام :

ساخت و ساز مسکن همواره طولانی ترین و پیچیده ترین طرح تحقیقاتی بشر بوده است. انسان برای تدارک مکانی امن و آرام برای زندگی همیشه از شیوه ها و مواد گوناگونی بهره گرفته است تا بر عوامل جوی فائق آید.

در ایران با توجه به اقلیم های آب و هوایی و وفور منابع نفتی از چند دهه قبل قیرگونی سیستم متداول عایقکاری رطوبتی بوده است. پیشرفت فناوری روز دنیا باعث شد عایق های پیش ساخته بر پایه قیر به دلیل صرفه اقتصادی بالاتر و عمر مفید بیشتر جایگزین مناسب و ارزان قیمت روشهای متداول قبل شود.

ایزوگام به دلیل عدم پوسیدگی ، وزن بسیار سبک ، ترمیم آسان و مقاومت در برابر عواملی چون آب ، رطوبت ، گرما ، سرما و اشعه ماوراء بنفش خورشید بسیار کاربردی و موثر است. 

:: شماره تماس : [phone] و 09120660185 ::

عایقهای پیش ساخته ( ایزوگام )

عایقهای پیش ساخته ( ایزوگام  ) :

این عایقها معمولاً از مواد اولیه زیر تشکیل می شوند  :

۱-  قیرصنعتی  ۷۰-۶۰
۲-  مواد پلیمری به نام اتکتیک پلی پروپیلن  ( APP )
۳-  یک لایه تیشوی نخدار ( پشم شیشه  )
۴-  یک لایه پلی استر سوزنی
۵-  پودر تالک و در بعضی از این عایقها پودر مس  ۶۰۰  نیز بکار می رود.
۶-  فیلم پلی اتیلن
۷-  باند و لیبل و چسب

طبق استاندارد ایران این عایقها به دو دسته تقسیم می شوند  :

۱-  عایقهای رطوبتی پیش ساخته مخصوص پی ساختمان ( عایق پی  )
۲-  عایقهای رطوبتی پیش ساخته مخصوص سطوح خارجی ، بدنه استخر و تونلها ( عایق بام  )


:: شماره تماس : [phone] ::

ایزوگام چگونه تولید می شود ؟

بسته به نوع محصول ( تک لایه یا دو لایه ) تیشو و پلی آستر وارد تشتک قیر می گردند .

 سپس با مواد پرایمری یا قیر دمیده آغشته می گردد. همچنین ضخامت لایه توسط مجرای خروجی تعبیه شده در بالای تشتک قیر تنظیم می­گردد. سپس ورق آلومینیم به لایه آغشته به مواد, چسبیده و وارد حوض آب می گردد.

لایه پس از طی حوض آب و عبور از بین غلطک­ها سرد می­گردد. در مرحله بعد پلاستیک پشته لایه به آن اضافه می گردد و لایه ایزوگام وارد آسانسور ذخیره سازی می­گردد. آسانسور باعث ذخیره سازی موقت لایه ایزوگام در دستگاه، و جلوگیری از توقف تولید می­شود. همچنین فن های خشک کننده, عملیات خشک کردن ایزوگام را انجام می­دهند.

 در پایان ایزوگام وارد رول کن می گردد و به طول 10 متر حول میله ای مخروطی شکل، رول (اصطلاحا" توپ) می­گردد. بعد از رول شدن, لایه بریده و توسط پرتاپ کننده به بیرون پرتاپ می گردد.

تولید ایزوگام توسط دستگاه خط تولید ایزوگام

فرآیند تولید ایزوگام توسط دستگاه خط تولید ایزوگام :

بسته به نوع محصول (تک لایه یا دو لایه) تیشو و پلی آستر وارد تشتک قیر می‌گردند.

سپس با مواد پرایمری یا قیر دمیده آغشته می‌گردد. همچنین ضخامت لایه توسط مجرای خروجی تعبیه شده در بالای تشتک قیر تنظیم میگردد.

 سپس ورق آلومینیم به لایه آغشته به مواد، چسبیده و وارد حوض آب می‌گردد. لایه پس از طی حوض آب و عبور از بین غلطکها سرد میگردد.

در مرحله بعد پلاستیک پشته لایه به آن اضافه می‌گردد و لایه ایزوگام وارد آسانسور ذخیره سازی میگردد. آسانسور باعث ذخیره سازی موقت لایه ایزوگام در دستگاه، و جلوگیری از توقف تولید میشود.

 همچنین فن‌های خشک کننده، عملیات خشک کردن ایزوگام را انجام میدهند.

در پایان ایزوگام وارد رول کن می‌گردد و به طول ۱۰ متر حول میله‌ای مخروطی شکل، رول (اصطلاحا" توپ) میگردد. بعد از رول شدن، لایه بریده و توسط پرتاپ کننده به بیرون پرتاپ می‌گردد.

دستگاه های کارخانه ایزوگام (عایق رطوبتی)

بنزا:

جهت انجام ترکیب قیر با مواد پلیمری و یا حتی مخلوط چند مواد کانی غیر فلزی در دمای بالا به کوره های پخت مخصوصی بنام بنزا نیاز است.

در این دستگاه با توجه به حرارت بالای کوره پخت از ورقهای با ضخامت بالا و آلیاژ سخت استفاده میشود تا این دستگاه عمر بیشتری داشته باشد.

میکسر:

دستگاهی چند منظوره است که گاهی در جهت نگهداری مخلوط تشکیل شده و مواد پلیمری در بنزا در دمای ثابت جهت ارسال به خط تولید و گاهی جهت میکس یا مخلوط دو یا چند مواد شیمیایی فرار و غیر فرار کاربرد دارد و در صنایع رنگسازی ،عایقهای رطوبتی ،پرایمر و... کاربرد دارد.

ظرفیت این دستگاه بسته به نوع تولیداز 10 تا 40 تن میباشد.ساخت میکسر به دو روش عمودی و افقی انجام میشود و جهت تامین حرارت آن نیز میتوان آنرا به روش تک جداره و دو جداره طراحی نمود.

در نوع تک جداره توسط کوره و مشعل و در نوع دو جداره توسط بویلر و روغن داغ تامین میگردد.

بویلر و روغن داغ:

به منظور ارتقاء و بهینه سازی سیستم گرمایشی بویلرهای روغن داغ جهت تامین حرارت تا دمای 300 درجه سانتی گراددر فشار پایین بطور گسترده ای در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد.

دستگاه اتوی تیشو و پلی استر:

متشکل از چندین قطعه که بصورت بالا و پایین قرار دارند و تیشو و پلی استر تا به تشت حاوی قیر پلیمری برسند بطوریکه پلی استر روی تیشو بصورت یکنواخت گسترده شود.

دستگاه خنک کننده:

شامل دو تا سه طبقه تشتک آب بوده که آب در حال گردش درون آن ،غلطکهای قطور عایق را به زیر آب هدایت میکندو طبقه بالای آن قسمت خشک کن عایق میباشد.

با توجه به در نظر گرفتن موقعیت جغرافیایی در مناطق سردسیر از تعداد طبقات کاسته و در مناطق گرمسیر جهت تسریع در خشک کردن به تعداد طبقات تشتک اضافه میگردد.

:: شماره های تماس : [phone] و 09120660185 و 08644222380 ::